2018年5月10日萍鄉(xiāng)科隆為您介紹—填料塔20種操作故障的處理方法
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。具有通量大、效率高、降壓低、持液量小等很多優(yōu)點(diǎn)。不過，填料塔發(fā)生故障的時(shí)候也比較多，怎樣診斷并處理呢？下面由萍鄉(xiāng)科隆技術(shù)人員為您解答。
原因一、液體分布器問題：
1、設(shè)計(jì)不合理2、分布器腐蝕漏液3、安裝水平度差4、超過操作彈性5、分布器堵塞
故障現(xiàn)象：全塔效率低，塔壓降與設(shè)計(jì)誤差不大。通常可根據(jù)塔各段的分離效率，來確定哪個(gè)分布器出現(xiàn)問題。
由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。
由2、5引起的效率低，則需要對(duì)分布器進(jìn)行檢修。
處理方法：
改進(jìn)設(shè)計(jì)，重新加工制作分布器；修補(bǔ)或更換分布器；重新安裝，調(diào)水平度；
調(diào)整分布孔的密度；清除堵塞。
原因二、氣體分布不均，通常為塔釜?dú)庀嗳肟跓o氣體分布器。
故障現(xiàn)象：
全塔效率低，但塔壓降設(shè)計(jì)誤差不大。一般減小氣相負(fù)荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外，霧沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，在高負(fù)荷操作時(shí)，塔壓降大。
處理方法：增設(shè)氣體分布器。
原因三、液體收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困難，液體由升氣管漏液；
2、密封不好，漏液或百葉窗式收集器濺液。
故障現(xiàn)象：塔的分離效率差、壓降大、通量小。
處理方法：1、增大降液管直徑或擴(kuò)大降液管入口尺寸；
2、改善擋液板角度和尺寸，防止漏液。
原因四、液體分布器在塔內(nèi)的安裝位置出現(xiàn)錯(cuò)誤。
故障現(xiàn)象：塔低負(fù)荷操作時(shí)，分離效率較高。而在高負(fù)荷操作時(shí)，分離效率較差。
處理方法：按設(shè)計(jì)要求，重新安裝液體分布器。
原因五、填料安裝質(zhì)量問題：
1、散裝填料填充太松，規(guī)整填料盤間或與塔壁間的間隔大；
2、填料變形或破損。
故障現(xiàn)象：1、塔壓降小，分離效率差；
2、塔壓降大，操作上限低。在低負(fù)荷下操作，塔分離效率較高。
處理方法：按設(shè)計(jì)要求，重新安裝塔填料。
原因六、填料被物料等堵塞，塑料填料軟化。
故障現(xiàn)象：阻力大，分離效率差，操作上限低。
處理方法：清洗或更換填料。
原因七、填料被腐蝕。
故障現(xiàn)象：塔壓降忽高忽低，分離效率很差。
處理方法：采用耐腐蝕材質(zhì)，更換填料。
原因八、填料支撐開孔率低。
故障現(xiàn)象：高負(fù)荷操作時(shí)，塔分離效率低。低負(fù)荷操作時(shí)，塔分離效率高。
處理方法：更換開孔率足夠大的填料支撐。
原因九、填料壓板開孔率低。
故障現(xiàn)象：高負(fù)荷操作時(shí)，壓降高、效率低、易液泛低負(fù)荷操作時(shí)，塔運(yùn)行正常。
處理方法：更換開孔率足夠大填料壓板。
原因十、不同類型或型號(hào)的填料在塔內(nèi)安裝位置錯(cuò)誤。
故障現(xiàn)象：達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷。
處理方法：按設(shè)計(jì)要求重新安裝塔填料。
原因十一、再沸器問題：
1、加熱介質(zhì)一側(cè)有不凝氣積累；
2、加熱介質(zhì)的冷凝液排放不暢；
3、液封不好，漏氣；
4、對(duì)熱虹吸式再沸器，堵塞、液位低或管道阻力大，會(huì)使其循環(huán)量太??；
5、對(duì)熱虹吸式再沸器，液位過高，使其循環(huán)量太大。
故障現(xiàn)象：加熱量不夠，塔達(dá)不到正常操作負(fù)荷。
處理方法：1、排放不凝氣；2、采取措施使冷凝液順利排放；3、改善液封；
4、清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安裝高度；
5、提高再沸器安裝高度，或在入口增設(shè)孔板、調(diào)節(jié)閥。
原因十二、塔頂冷凝器換熱問題：
1、冷凝一側(cè)有不凝氣；
2、冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢；
3、冷卻水流量小；
4、冷凝液排放不暢。
故障現(xiàn)象;冷凝器換熱量小。
處理方法:1、排放不凝氣；2、清除污垢；3、加大冷卻水流量；4、增大冷凝液排放管直徑。
原因十三、進(jìn)料以上溫度控制點(diǎn)溫度控制偏高。
故障現(xiàn)象：1、塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
2、塔釜輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
處理方法：調(diào)整控制點(diǎn)溫度。
原因十四、塔頂產(chǎn)品產(chǎn)出量過少，系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象：塔釜產(chǎn)品輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
處理方法：增加塔頂產(chǎn)品采出量。
原因十五、塔頂產(chǎn)品采出量過多，系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象：塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
處理方法：減少塔頂產(chǎn)品采出量。
原因十六、塔控制方案不合理。
故障現(xiàn)象：塔操作波動(dòng)大。
處理方法：改變控制方案。
原因十七、塔釜液位過高，淹沒了氣相入口，產(chǎn)生霧沫夾帶。
故障現(xiàn)象：塔壓降大、分離效率低、易液泛。
處理方法：用泵恢復(fù)正常液位，并采取可靠的液位監(jiān)控措施。
原因十八、中間餾分在塔中某部位累積。
故障現(xiàn)象：塔周期性產(chǎn)生局部液泛，操作不穩(wěn)定。
處理方法：加測(cè)線采出中間餾分。
原因十九、液相發(fā)泡。
故障現(xiàn)象：達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷，低負(fù)荷操作分離效率高，塔壓降較理論計(jì)算值大。
處理方法：加消泡劑，減小塔內(nèi)氣液負(fù)荷波動(dòng)。
原因二十、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。
故障現(xiàn)象：設(shè)備、控制及操作均正常，但是達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
處理方法：校核設(shè)計(jì)方案，重新核算。
總結(jié)：以上就是填料塔經(jīng)常遇到的故障診斷和處理方法，因?yàn)樗a(chǎn)生故障的原因比較多，所以也應(yīng)熟悉診斷和處理這些故障的一般步驟：
如果嚴(yán)重，那么要立即停車，做檢查。如果不嚴(yán)重，則要分析塔的操作數(shù)據(jù)，與同類裝置作比較。檢查塔的上游裝置及附屬設(shè)備，如泵、換熱器和相關(guān)工藝管線。
對(duì)儀表度數(shù)和分析數(shù)據(jù)進(jìn)行交叉驗(yàn)證，特別要注意進(jìn)行塔物料平衡、熱量平衡和相平衡分析。
如果是因?yàn)樵O(shè)計(jì)引起的故障，就要對(duì)照?qǐng)D紙，然后利用流體力學(xué)計(jì)算，核算塔是否在正常操作范圍運(yùn)行。zui后還需要對(duì)實(shí)際操作傳質(zhì)進(jìn)行模擬計(jì)算，核算塔效率。
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